基础施工方案

基础施工方案合集15篇

为了确保事情或工作有效开展，通常需要提前准备好一份方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。方案应该怎么制定呢？以下是小编精心整理的基础施工方案，希望对大家有所帮助。

　　一、施工工艺

清洗场地（查积水）→测水气→局部处上底油→修补坑洞及加厚区地坪→做基材→用面材将低洼处补平整→摊铺中间弹性层→喷涂面层→划线成活。

二、施工方法

1、修补地基：场地上有凹洞、裂缝先行补至地面齐平。

2、施工基材：按主剂：硬化剂比例3：1搅拌均匀后加27%的黑色橡胶颗粒，使用螺丝调整型平刮板，刮出约10㎜厚度。按先里后外的原则：主跑道→外辅助跑道。

3、基材施工完毕后行试水，如有积水处，须补平后，再行下道工序。

4、施工面材，按主剂：硬化剂2：1比例充分搅拌后，用专用喷涂机喷涂EPDM红颗粒、绿颗粒，计约3㎜厚。

5、跑道划线

1）按400米跑道的标准定点画线。线宽5公分。

2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按线喷涂。

3）使用彩色（黄、蓝、绿等）聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后，喷涂不同的起跑线，接力点等，以示区别。

4）清理现场垃圾，成活后交由甲方验收。

4、混合型塑胶球场施工工艺及方法

一、施工工艺

场地基础验收→基层处理→找平→摊铺中间弹性层→摊铺面层→刷涂或喷涂耐磨防滑层→画线成活。

二、施工方法

1、场地基础验收：按照设计标准，主要对基层的平整度、坡度以及沥青强度进行验收。

2、基层处理：对少许不平整的地方进行适当修补，用聚氨酯胶水与石英砂搅拌均匀，抹平缝隙，填补不平处。

3、找平：全部场地撒水，对积水处做好标志，配好胶水后，抹平少许凹陷处。使整个场地不至于大面积的积水。

4、摊铺中间弹性层：施工人员分别到岗后，搅拌人员开始配料，中间弹性层的配比标准为预聚体（甲组）：色浆（乙组）等于1：2，搅拌均匀后，再加入总量的25%的黑色橡胶粒搅拌，用拖车送至摊铺现场，呈线型倾倒在基面上。

摊铺人员持两齿定高（1-8㎜）耙，将混合胶浆摊开铺平，并做消泡处理，每平方米用PU胶5公斤，胶粒1.5公斤。

5、摊铺面层：搅拌人员按甲组：乙组等于1：1.5配料，送到现场，也呈线型倾倒。

摊铺人员持成活3㎜齿耙，将纯胶浆摊开铺平，并作消泡处理，每平方米用量3.3公斤。

6、刷涂或喷涂耐磨防滑层：配料人员，使用PU胶水：丙烯酸酯色浆等于1：

0。5配料搅均，加入适量胶粒，再搅匀，并加入稀料调节粘度，送至现场。

塑胶球场施工工艺（篮球羽毛球排球）

1）工艺流程

计算面积→准备工具材料→前期地面清理．修整．填补→检查地基水份→确立施工范围（单位施工面）→钉木条→配料→铺设塑胶→画线

2）塑胶面层技术要求及施工方法

A、球场塑胶面技术要求：基础至少经过20天保养方可铺塑胶。

B、根据现场状况，搭好材料配料台。

C、基础高程．平整度测量，施工范围定位．画放底线。

D、施工面基础处理：去除沥青油斑、粉尘、局部，凸凹，对大面积低洼进行铺胶找平。检查基础水分，确保施工面干燥。

E、复验原料数量及成胶状况。

F、根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据情况随时调整原料配比，以满足施工进度要求。

G、塑胶摊铺：分两次摊铺，底层铺好完全固化后铺面层。

H、将搅拌好的原料送至预定施工面，用铝合金大尺及大耙子刮平摊铺，并进行消泡处理。

I、喷划线：采用木制喷线箱，依据底线位置及有关要求进行喷划标志线。

3）注意事项：

A、配比正确，搅拌均匀；

B、附加原料不含水分，以免鼓泡；

C、施工场地不潮湿，如施工场地是水泥地面，不能反沙；

D、保持容器完全密封，远离潮气。

一、计算依据：

1、根据常州市江南建筑机械厂提供的QTZ40塔吊，在非工作状态的数据：

基础所受荷载：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；倾覆力矩M=1250 KN

2、基础地耐力：

根据江苏常州地质工程勘察院提供的地质报告（工程编号：20xxL892），本塔吊基础在6-1号粉砂上?ak=210Kpa。满足南建筑机械厂提供地基承压力要求。

3、基础截面尺寸及自重：

⑴、基础截面尺寸。

⑵、基础自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN

二、计算基础荷载：

Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W

=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

=-68.89 KPa

三、验算原厂家提供基础应力：

Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W

Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W

即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

Pmin = -67.75 KPa

结论：本方案与厂方提供基础的要求相符。

四、施工要求

1、预埋螺栓安装好后，请塔吊安装单位到现场验收，符合要求方能浇筑砼。

2、塔吊安装时，基础砼强度必须达80%，现场应以同条件养护试块强度为依据。

3、现场开挖土方后，应验收土质符合地勘土。

4、现场钢筋、砼质量验收均应提供资料。

5、塔吊标准节穿过地下室顶板，在地下室顶板结平梁板处留施工缝。

6、塔吊基础用240砖胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼进行地基托换。

7、塔吊柱基面标高比地下室底板底标高低5cm，塔吊基础柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面层上做两层防水，防水材料、做法同地下室底板后浇带做法。地下室

底板施工时与地下室底板接触的塔吊基础柱面层毛化处理。塔吊基础柱施工时预留 ……此处隐藏23042个字……试配，提出配合比（商砼公司、公司试验室确定）。

四、冬期施工测温

1、冬期施工测温的有关规定

（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）测量装饰工程阶段的室内初始室温；

3）测量砂浆的上墙温度；

4）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

5）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。

2、冬期施工测温的准备工作

（1）人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

（2）准备好必需的工具

测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1。5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（3）测温孔的设置

1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

2）各类建筑测温孔设置要求：

①测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

②现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1／3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm，楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1／2板厚。

③现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。

④预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深为1／2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1／3柱断面长，测孔与柱面成30°倾斜角。

⑤现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

⑥现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

⑦剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30～50cm，孔深10cm。

⑧预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1个，孔深10cm。

⑨现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。

⑩钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。

○11室内抹灰工程测温：将温度计设置与楼房北面房间，距地面50cm处，每50～100m2设置1个。

3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见表：

测温项目 测温条件 测温次数 测温时间

混凝土养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑混凝土时间）

4MPa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑混凝土时间）

大气温度 昼夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次

工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度 每昼夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

4、测温管理

（1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。

（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

五、各分项工程冬期施工要求

1、土方开挖

基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。

2、土方回填

冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～30％。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。

冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。

3、地基与基础工程

一般规定：冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。